在電機(jī)行業(yè)快速發(fā)展的背景下，層出不窮的繞線設(shè)備和繁復(fù)的工藝流程使得很多廠家為效能和品質(zhì)擔(dān)憂，臺達(dá)專業(yè)的電工團(tuán)隊深耕行業(yè)，整合客戶對步序編輯的功能需求，依據(jù)繞線工藝形成繞線行業(yè)功能塊，已累計并優(yōu)化了包括內(nèi)繞、飛叉、綁線、線架等等的公版方案，一站實(shí)現(xiàn)方案開發(fā)與后期維護(hù)，幫助客戶快速掌握臺達(dá)繞線系統(tǒng)。

　　來看看在雙飛叉高速繞線下，如何保證兩頭繞線的品質(zhì)穩(wěn)定??

　　01 轉(zhuǎn)子雙飛叉介紹

　　今天要介紹的是臺達(dá)轉(zhuǎn)子雙飛叉繞線解決方案。

　　轉(zhuǎn)子雙飛叉繞線機(jī)：通過飛叉的高速旋轉(zhuǎn)，帶動線嘴和線材運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)線材的精準(zhǔn)繞制;

　　適用場景：進(jìn)線空間小，輪廓復(fù)雜的產(chǎn)品，且能夠靈活應(yīng)對各種復(fù)雜的繞線需求;

　　線徑方面：臺達(dá)轉(zhuǎn)子雙飛叉繞線機(jī)方案能夠適用于0.1~1.0mm范圍內(nèi)的圓線。

　　02 設(shè)備工藝介紹

　　轉(zhuǎn)子雙飛叉繞線機(jī)由五個伺服軸構(gòu)成：

　　飛叉左/右軸：飛叉軸的高速旋轉(zhuǎn)帶動線嘴和線材運(yùn)動，將線繞進(jìn)轉(zhuǎn)子線槽內(nèi);

　　排線左/右軸：繞線過程中，對線圈進(jìn)行排列控制和處理，使線圈更加整體緊密;

　　分度軸：控制繞線過程中轉(zhuǎn)子的左右轉(zhuǎn)角位置。

　　工藝流程

　　放入轉(zhuǎn)子/轉(zhuǎn)子夾緊：保證轉(zhuǎn)子固定好，否則會影響后面的繞線效果;

　　自動纏頭：將線材繞到換向器的焊線圈上;

　　自動飛叉繞線：繞線機(jī)的主要工作動作，繞線的同時，排線同步移動，保證繞線均勻;

　　自動分度：在一個槽繞線完畢之后，分度軸帶著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到下一個纏頭的角度;

　　自動剪線：將線材剪斷，為下料前的必要動作;

　　松開轉(zhuǎn)子/取出轉(zhuǎn)子：松開轉(zhuǎn)子、下料。

　　03 臺達(dá)解決方案

　　04 方案特色與優(yōu)勢

　　核心技術(shù)，不斷深耕，繞線品質(zhì)更升級

　　方案采用臺達(dá)新版繞線方案，其秘訣是可編步序的三次平臺，搭配全新的人機(jī)界面和程序架構(gòu)，既保留了原有可編程步序、多軸定位功能的優(yōu)勢，又新增了動態(tài)I/O、參數(shù)快捷導(dǎo)入等方便快捷的新功能，人機(jī)畫面中也對步序內(nèi)容提示，客戶通過指令篩選功能在程序中檢索對應(yīng)的功能塊，大幅節(jié)省排查時間，整體做到了更易用、更高效、更全能。

　　繞線工藝算法可靈活選擇普通排線/精密排線，精密排線用在匝數(shù)少、線經(jīng)粗、每層匝數(shù)有明確要求且整密性要求高的場合，線圈每一槽的每一層都可設(shè)定繞線匝數(shù)與進(jìn)給量，顯著提升繞線效果。

　　維護(hù)簡便，效率提升，精度適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)

　　01 基于CODESYS平臺，方便在臺達(dá)AX系列產(chǎn)品中無縫切換，適合不同性能要求的場合。同時，AX系列支持EtherCAT、Modbus、Ethernet/IP、OPC UA、串口等通信方式，方便客戶搭配其他產(chǎn)品;

　　02 兼容單飛叉繞線方案，可以自由選擇左飛叉/右飛叉/雙飛叉的繞線方式，客戶無需購置不同機(jī)型，顯著減少維護(hù)成本;

　　03 針式繞線過程中Z軸上下運(yùn)動需頻繁加減速及切換反向，對Z軸傳動機(jī)構(gòu)來說，會明顯影響皮帶等易損件壽命，而轉(zhuǎn)子雙飛叉繞線機(jī)單個槽繞線無需頻繁加減速，較轉(zhuǎn)子針式繞線機(jī)來說，更節(jié)省成本，單工位效率也更高。

　　您來確定產(chǎn)品定位，我們幫您管理品質(zhì)

　　我們的目標(biāo)是：電機(jī)行業(yè)的“破局者”